近年来，山东法因数控机械股份有限公司作为研制、生产钢结构数控成套加工设备为主业的国家重点高新技术企业、上市公司，不断开拓创新，促进产品品质的提升。公司洞察行业环境和借鉴优秀的市场理念和管理模式，挖掘市场需求，着力为同类客户的不同具体要求和使用工况，提供实用、优秀的产品市场解决方案。
2013年，山东法因数控机械股份有限公司研制的出口西班牙的PM30040/2型龙门移动式双主轴高速数控钻铣床，可用于厚度400 mm 以内钢板类零件钻孔、攻丝及铣削等加工，最大钻孔深度可达200mm。该设备可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔，也可使用成型铣刀进行板材倒角加工。加工过程数控操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
图1：法因数控出口西班牙的PM30040/2型
龙门移动式双主轴高速数控钻铣床正在进行调试
该设备的关键技术创新特点：
1、实现大型工件高速、高效钻铣：工件加工长度30m、宽度可达4 m以上，实现主轴转速最大达2500r/min的高速数控钻铣；工件加工钻孔深度可达200mm，采用多轴或多个动力头可同时加工上百或上千个不同孔径。
2、结构稳定、切削均匀：采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证机床具有高的定位精度和重复定位精度；配备机械式位移传感器，用来检测板板材X、Y向平整度误差，并作为反馈实时调整Z向移动，以防止铣削工件时切削量不均。
3、性能优秀、精度可靠：该设备解决了焊接拼装机身、龙门的设计、工艺及多轴可变轴距及多动力头联动等多项关键技术难题；实现了滑枕式钻削动力箱的垂直（Z轴）运动布置在滑枕两侧贴塑滑动导轨副导向，滑枕采用双液压平衡缸平衡。Z向移动速度高，可达10m/min。采用光栅尺进行位置检测，全闭环控制，有效提高机床精度。
山东法因数控机械股份有限公司与东方锅炉集团合作研发的用于锅炉行业集箱管孔加工的TD1024/3型集箱管三主轴高速数控钻床。该设备通过专用复合刀具一次完成通孔及盆型孔的加工，代替了人工划线，不仅大大提高了孔的位置精度和加工效率，实现钻孔自动化，而且明显提高了孔的光洁度，解决了行业难题。
图2：法因数控TD1024/3型
集箱管三主轴高速数控钻床3D建模仿真分析
该设备的关键技术创新特点：
1、创新结构：加工集箱的外径φ190-φ1020mm，工件最大旋转直径φ1200mm。
2、适用于大型重切削：最大钻削壁厚150mm，工件的最大重量30t。
3、行程大，速度快：龙门X轴最大行程26m，X轴最大移动速度4000mm/min。
山东法因数控机械股份有限公司积极探索用户实际需求，在原有数控操作系统基础上，做了大量二次开发和改进升级工作，不断获得了用户的认可和赞誉。数控机床作为机床装备制造工业的先进设备，其发展前景尚有巨大空间，数控系统的二次开发，甚至整个数控系统的国产化，既是难点也是机遇。
本着“点滴是大，诚信为本”的企业精神，山东法因数控机械股份有限公司努力围绕着重点突出主业、适时纵向延伸、适度横向拓展、创新合作并举、强化人才队伍的发展战略，通过规范发展，不断增强企业的竞争力和持续发展的能力，力争将公司打造成国际钢结构数控成套装备行业的优势企业。
稿件来源：法因数控
